1壓縮機用干氣密封
1.1壓縮機用干氣密封產品 試驗包括靜態(tài)試驗、動態(tài)試驗、目測檢查和確認試驗。
注:此試驗規(guī)程適用于串聯(lián)式干氣密封。對其他結構的干氣密封，可參照此規(guī)程的試驗方法做出相應的調整。
1.2靜態(tài)試驗步驟如下:
a)一級密封氣壓力調至規(guī)定的最大靜態(tài)密封壓力，保持此壓力至少10 min,記錄數(shù)據(jù)。將壓力減至最大靜態(tài)密封壓力的75%、50%和25%，在每個壓力等級上保持壓力5 min并記錄靜態(tài)泄漏量。
b)二級密封氣壓力調至規(guī)定的最大靜態(tài)密封壓力(一、二級密封同時加壓),保持此壓力至少10 min,記錄數(shù)據(jù)。將壓力減至最大靜態(tài)密封壓力的75%、50%和 25%，在每個壓力等級上保持壓力5min并記錄靜態(tài)泄漏量。
1.3動態(tài)試驗步驟如下:
a)密封氣體保持在規(guī)定的最大動態(tài)密封壓力，- -級泄漏氣保持規(guī)定的最小背壓，將轉速從靜止增大至最大連續(xù)轉速，運行至少15 min或一級密封泄漏最達到穩(wěn)定狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。
b)轉速增至跳閘轉速并運行至少15 min,每5分鐘記錄次數(shù)據(jù)。
c)將轉速降至最大連續(xù)轉速并運行至少Ih,每5分鐘記錄- -次數(shù)據(jù)。
d)增大一級泄漏氣壓力至規(guī)定的最大值并運行至少15 min, 記錄數(shù)據(jù)。
e)密封氣體保持在規(guī)定的最大動態(tài)密封壓力，將二級密封氣壓力增至規(guī)定的最大動態(tài)密封壓力。
此時需將一級 密封氣壓力增加，以維持主密封有正壓差Ap,運行至少15 min,每5分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。
f)一級密封氣壓力保持在規(guī)定的最大動態(tài)密封壓力，一級放空保持規(guī)定的最小背壓，完成兩次連
續(xù)的停車和啟動，增至最大連續(xù)轉速，保持5 min或直到泄漏量穩(wěn)定，記錄數(shù)據(jù)。
g)停車并保持規(guī)定的密封條件，從停車后立即記錄兩組連續(xù)的試驗數(shù)據(jù)。
1.4目測檢查步驟如下:
a)試驗之后，解體密封，確保所有關鍵部件符合周向的原始標記，檢查密封端面的磨損情況及其他部件狀況:
b)記錄所檢查狀況，并將其作為綜合報告的一部分。
1.5確認試驗步驟如下:
a)重新組裝密封，特別要注意標記的匹配，并將密封再次放入試驗臺;
b)重復靜態(tài)試驗步驟。
|
