一、產(chǎn)品介紹：
濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的水冷板脈沖壓力清洗實驗臺通過液壓系統(tǒng)提供脈沖動力，對工件進(jìn)行脈沖式壓力清洗，然后通過壓縮空氣對殘余的清洗液進(jìn)行吹掃，按照國標(biāo)和國軍標(biāo)對清洗液中的固體污染物進(jìn)行檢測，并自動算出等級，達(dá)到清洗工件的目的。 水冷板脈沖壓力清洗實驗臺具有脈沖壓力清洗、壓力和溫度控制、清洗效果評估、數(shù)據(jù)采集、安全性保護(hù)和自動化控制等特點，能夠為水冷板的清洗效果評估和優(yōu)化提供科學(xué)的實驗設(shè)備和數(shù)據(jù)支持。
二、水冷板脈沖壓力清洗實驗臺參數(shù)
液體介質(zhì)：純水，乙二醇冷卻液
壓力指標(biāo)：0.3-2MPa，區(qū)間連續(xù)可調(diào)，調(diào)節(jié)精度不大于0.1MPa，壓力控制精度±2%FS；可選取脈沖壓力模式和連續(xù)壓力模式。脈沖壓力模式下，壓力脈動頻率2-12次/min且連續(xù)可調(diào)，脈動循環(huán)次數(shù)不低于1萬次且連續(xù)可調(diào)，可設(shè)定脈沖壓力，脈動頻率，沖洗時間，壓力波形。連續(xù)壓力模式下，升壓速率1MPa/min-10MPa/min且可調(diào)，調(diào)整等級優(yōu)于≤1Mpa/min，可設(shè)定沖洗壓力，升壓速率，沖洗時間；壓力傳感器量程不大于4MPa，測量精度不低于±0.5%FS。
水箱與管路：水箱容積不低于150L，采用厚度3mm以上，管路壁厚不低于2mm，水箱和管路均采用優(yōu)于304L不銹鋼材質(zhì)，水箱設(shè)置底部排污口，清洗方便。
吹氣功能，采用壓縮空氣吹凈腔體內(nèi)殘余液體，外部氣源壓力0.6-0.7MPa，內(nèi)部氣源壓力可調(diào)整0.2-0.5MPa，調(diào)整等級優(yōu)于0.1MPa，氣源入口過濾，過濾等級優(yōu)于5微米?？稍O(shè)定吹氣壓力和吹氣時間。
三、水冷板脈沖壓力清洗實驗臺操作過程
開啟設(shè)備，將工質(zhì)預(yù)熱至設(shè)定溫度，連接工件至設(shè)備，設(shè)定好清洗參數(shù)，清洗模式選擇：連續(xù)壓力清洗或脈沖壓力清洗，連續(xù)壓力清洗，設(shè)定壓力，增壓時間，清洗時間（該清洗時間也可以由顆粒度檢測儀設(shè)定好等級，達(dá)到一定等級，即停止）；脈沖壓力清洗，設(shè)定壓力，脈動頻率，清洗時間（該清洗時間也可以有顆粒度檢測儀設(shè)定好等級，達(dá)到一定等級，即停止），增壓時間，維持時間等等，其中增壓時間和維持時間，兩者與脈沖頻率存在沖突可能，請仔細(xì)考慮能否滿足。清洗結(jié)束后，在工件出口位置的1L集液槽內(nèi)方便取出液體（集液槽位于出口過濾器上游，即不可以采集經(jīng)過過濾器的溶液，取出溶液進(jìn)行離線式精準(zhǔn)測量顆粒度），取液槽布置于方便位置；開啟吹掃排液功能，設(shè)定吹掃壓力，采用過濾后壓縮空氣，吹凈腔體內(nèi)部液體介質(zhì)，拆卸工件，封堵進(jìn)出液口，流轉(zhuǎn)至下一工序。其中沖洗時的反向沖洗功能，可手動按鈕轉(zhuǎn)換，在一次清洗完成后，開啟按鈕，可反向沖洗。
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加氫槍氣密性試驗機(jī)主要用于汽車燃料電池加氫口、加氫槍的氣密性能、靜液壓強(qiáng)度試驗。本試驗機(jī)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 34425 燃料電池電動汽車 加氫槍》GBT 26779-2021 燃料電池電動汽車加氫口GB/T 31138-2022，根據(jù)測試內(nèi)容，測試壓力和時長要求，將各個測試按功能模塊進(jìn)行分配，模塊化設(shè)計，限度的利用設(shè)備提高檢測效率。
芯片冷板爆破壓力測試臺主要用于散熱冷板和芯片的耐壓爆破試驗。設(shè)備配置有自動控制系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)壓力的自動控制以及調(diào)節(jié)，并配置有相關(guān)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。產(chǎn)品可以輸出excel試驗報告。保存試驗數(shù)據(jù)。
濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的PTC加熱器性能試驗臺主要用于PTC加熱器的換熱性能測試?？梢詫TC加熱器流阻(功率特性)；可以PTC熱性能進(jìn)行測試,得出PTC熱特性；可以對電子水泵流量和揚(yáng)程的關(guān)系特性分析。
電池殼體氣密性試驗機(jī)主要用于性能源電池殼體的氣密性檢測。本試驗機(jī)通過差壓測量技術(shù)，其原理是把差壓傳感器A端接入?yún)⒄展ぜ?，B端接入被測量工件，系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前測得壓差數(shù)據(jù)和設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自動比對，如果工件不符合設(shè)定參數(shù)要求，則自動聲光報警。
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