測(cè)試系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱“系統(tǒng)）的硬件由微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、PLC可編程控制器、傳感器或變送器、帶有接口的程控儀表等組成。測(cè)試。系統(tǒng)以微型計(jì)算機(jī)為核心通過計(jì)算機(jī)接口、PLC可編程控制器、數(shù)顯儀表、傳感器等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)命令和數(shù)據(jù)的傳送，完成水泵試驗(yàn)過程中各參數(shù)的實(shí)時(shí)采集（物理量、電量→脈沖量或模擬量→數(shù)字量）。通過PLC可編程控制器控制配電柜的各種交流接觸器和繼電器的通斷；通過?D/A-V/A模塊向閥門定位器送去?4～20 mA的模擬量信號(hào)控制閥門的開度達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。計(jì)算機(jī)通過各種外部設(shè)備與試驗(yàn)人員交換信息、記錄并保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)、繪制試驗(yàn)曲線、打印試驗(yàn)報(bào)告。采用串行通信方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換和命令的傳遞。
測(cè)試系統(tǒng)在人工控制下具有供電線路、直通或經(jīng)互感器線路選擇和切換、電流互感器擋位的選擇和切換；被試電泵及相關(guān)設(shè)備的起、停；被試電泵轉(zhuǎn)向的切換；電壓高低和閥門開度的調(diào)節(jié)等控制功能。
系統(tǒng)對(duì)試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)過程的控制方式：
- 由PC機(jī)采用AD/DA (4～20mA)的模擬量控制信號(hào)控制閥門。
- 由人工操作控制臺(tái)上的各種按鈕控制開關(guān)、設(shè)備和試驗(yàn)過程。
?儀表的標(biāo)定及參數(shù)的測(cè)量：
系統(tǒng)是泵的性能和制造質(zhì)量的終檢驗(yàn)，也為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。因此保證系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性十分重要。儀器、傳感器應(yīng)按期進(jìn)行標(biāo)定，其精度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。系統(tǒng)所配用的二次儀表均由我們?cè)O(shè)計(jì)，具有自校驗(yàn)?zāi)芰Αx表后面板均備有標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的輸入接口，方便標(biāo)定。
系統(tǒng)可測(cè)量流量、壓力、轉(zhuǎn)速、溫度、電網(wǎng)頻率、電流、電壓、功率、振動(dòng)、電阻等參數(shù)。大多數(shù)被測(cè)參數(shù)的信號(hào)由系統(tǒng)自動(dòng)采集，個(gè)別參數(shù)如噪聲試驗(yàn)結(jié)果等用人工鍵入。
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