技術(shù)要求
1)試驗臺應實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化測試及數(shù)據(jù)記錄,降低操作勞動強度。
2)試驗臺架應適應不同產(chǎn)品接口,并預留安裝空間,便于其他產(chǎn)品的安裝與更換;
3)試驗臺計算機控制系統(tǒng)應預留與TDM系統(tǒng)交聯(lián)的接口,并按規(guī)定要求統(tǒng)一IP地址:4)試驗臺計算機控制系統(tǒng)應具有可擴展功能,以適應產(chǎn)品迭代更新后對計算機控制系統(tǒng)的要求：
5)試驗臺應具有測試和調(diào)試產(chǎn)品性能指標參數(shù)所必須的儀器及工裝、管路等設備。
6)設備設計、制造中應充分重視各類接地保護以及耐磷酸脂級阻燃液壓油腐蝕性,保護地線齊備、安全可靠,避免因試驗設備原因損壞測試產(chǎn)品。
7)試驗臺設計時應盡可能提高自動化水平,降低操作勞動強度。
8)試驗臺設計應貫徹綠色環(huán)保、節(jié)約能源的理念。
9)試驗臺設計時應盡可能提高設備的通用化、安全標準化要求(外漏運動部件的防護、報警燈及急停按鍵、本質(zhì)接地要求、二次接地要求)作為通用要求寫入要求中。
10)試驗臺設計時應盡融入可靠性設計,減少故障發(fā)生,延長無故障工作時間。
11)試驗臺設計時關(guān)鍵外購成件應盡量選用同一系列或知名品牌,以便于修理維護、減少備件種類和降低占用資金額度。
12)試驗臺設計時應盡可能提高表面處理質(zhì)量,減少銹蝕現(xiàn)象。
13)安全防護措施要滿足機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化要求(參照《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》) 。遵守“四新”職業(yè)健康安全規(guī)定,有應急救援器材、設備、物質(zhì)、控制措施、具備易燃易爆物品、有毒有害物質(zhì)、危險作業(yè)類型的安全風險防范。
14)試驗臺設計、制造中應充分重視各類接地保護,保護地線齊備、安全可靠,避免因試驗設備原因損壞測試產(chǎn)品。
16)試驗臺設計、制造應滿足現(xiàn)場6s的規(guī)定,管線的防護、固定、橫平豎直、與產(chǎn)品連接的電線及液壓氣動的防漏措施等要求。
15)試驗臺設計、制造中布線應規(guī)范、整齊、美觀,柜體應采取防塵措施,必要處應加安全警示標識,運動部件需要防護措施,液壓氣壓管路采取防脫裝置。產(chǎn)品試驗中的液壓接頭的漏油接油措施。產(chǎn)品試驗用的線纜需要有放置措施。
16)提供所用成件合格證與說明書、計量儀表的校驗證書或合格證(需由國家二級或以上資質(zhì)計量單位提供)、控制器的總圖,原理圖、接線圖各一份、使用維護說明書一份,校驗規(guī)范一份、合格證。
17)設備抗干擾能力強,不受其它設備的影響,設備本身也不應干擾其它設備,控制器付時應對操作及維修人員進行技術(shù)培訓。
18)試驗臺關(guān)鍵承力件需給出使用周期。
19)試驗臺所使用的設備須滿足國家相關(guān)安全環(huán)保標準。
4質(zhì)量特性
1)可靠性:試驗臺的最短檢修周期為1年。
2)維修性:試驗臺應具有視情維修的能力,所有需要進行的檢查、調(diào)整和拆裝工作均可在原位進行,檢查、維護工具應盡可能采用通用工具。
3)安全性:試驗臺應具備急停功能,并安裝有聲光報警裝置等安全配置,對各壓力傳感器進行實時監(jiān)測,如出現(xiàn)超限情況, 自動采取相應措施(包括紫急停止).
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